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廣州某電氣公司氣墊車(氣浮移動(dòng)平臺(tái)、氣浮車)案例

發(fā)布時(shí)間:2024-05-22 瀏覽次數(shù):574 次

移動(dòng)不同功能、大小各種高壓電柜拼接,提高移動(dòng)效率。

客戶原生產(chǎn)流程:每個(gè)電氣柜的各工位安裝,以及相鄰裝配調(diào)試時(shí),都是通過航吊完成,每天航吊工作量很大,效率不高。

使用氣墊車之后:一次性吊裝上氣墊車,各工位移動(dòng)及相鄰裝配時(shí)不再用吊,而是氣墊車整體一次性移動(dòng),移動(dòng)效率增快,增加產(chǎn)能,減少吊裝事故。

根據(jù)客戶應(yīng)用要求烽煬科技設(shè)計(jì)兩款三臺(tái)氣墊車供生產(chǎn)使用,其中長度17米、載重40噸(載區(qū)15米長、0.19米高)兩臺(tái),12米、載重30噸(載區(qū)10米長、0.19米高)一臺(tái)的氣墊車,自帶氣源(三相五線380v,40kw)。

烽煬科技對(duì)原有操作流程進(jìn)行梳理,基本是各功能大小部件高壓電柜,用行吊移動(dòng)每個(gè)單獨(dú)移動(dòng)到10KV、220KV檢測(cè)點(diǎn)后,由6名甚至更多工作人員耗時(shí)半天以上時(shí)間來組裝拼接,檢測(cè)后解除拼裝,每個(gè)單獨(dú)吊回,耗時(shí)較長、對(duì)比起氣墊車效率較低。

 客戶使用烽煬科技定制的氣墊車后,在生產(chǎn)區(qū)的氣墊車上,進(jìn)行高壓電柜裝配同時(shí)進(jìn)行電柜間拼接,組裝完成后,不需吊裝開啟氣墊車整體移動(dòng)到檢測(cè)區(qū),實(shí)現(xiàn)一組在裝配的同時(shí)另一組高壓電柜在另一臺(tái)氣墊車移動(dòng)到檢測(cè)線進(jìn)行檢測(cè),做到邊生產(chǎn)邊檢測(cè)的流水線作業(yè),減少行吊次數(shù),進(jìn)一步提高工廠生產(chǎn)安全性,同時(shí)提高整個(gè)生產(chǎn)線的工作效率。